压力铸造简称压铸，压铸加工是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸加工区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①合金液是在有负担下图案填充型腔的，并在更高一些的有负担下心得凝结，一般的有负担为15—100MPa。
②复合液以飞速充填型腔，一般在10—50米/秒，有的还可不超80米/秒，（根据内浇口添加型腔的线强度—内浇口强度），但是复合液的充型时长极快，约0.01—0.2秒（须视铸件的粗细而各个）内能够填满型腔。
压铸加工是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
