直流高水压压铸（代称压铸）的实际是使液太或半液太合金金属在直流高水压功用下,以飞速有着压铸模（压铸模）的型腔，并在水压下构成和初凝，导致刷出铸件。
高电压和迅速充型是压铸的三大特质。常常用的进入比压为上千人～数十kPa，还于自由高达2×105kpa，进入速度慢约为10～50M/s，时常还于已经超过100m/s。罐装时段很短，寻常在0.01~0.2S依据内。
压铸特点
与别的铝铸造方案较之，压铸包括一下几个益处：
车辆水平好
铸件尺码精确度不高，般该是于6~7级竟然三级；面光滑整洁度好，般比较好
5～8级；高强度和高硬度。强度一般比砂型铸造高25～30%，但伸长率下降约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂铸件。例如，目前锌合金压铸件的最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小浇铸孔径为0.7mm；最小节距为0.75毫米。
产生成功率高
这台产品产量率高。如国产品牌JⅢ3卧试寒风压铸机8H候可压铸600~700次，长安小型热室压铸机8H候可压铸3000~7000次；压铸模采用年限长。一前一后压铸模和压铸铝碳素钢的采用年限高达十余万以至于几十万倍；可以达到机械制造化和工控设备化。
良好的的经济增长高效益
基于压铸件大小会员精准营销，外观通畅。一般来说不就直接用到激光制造厂，或激光制造厂量很弱，除了提升了废重彩石制占有率，有时削减了广泛激光制造厂设备和工时；制作单价非常容易；组合起来压铸能够用到同一废重彩石制同或废重彩石制物料。节俭拆卸日子和废重彩石制。
压铸常见问题
即使压铸有诸多优越性，但有着一定缺点有哪些仍待克服。比如：
1） 在压铸过程中中，鉴于液太不锈钢在型腔中的放置流速快，流动量壮态不平稳，般的压铸手段极易所产生进气口，不是实现热进行处理；
2） 这对有难度的凹面铸件，压铸是比较难处；
3) . 高融点镍钢（如铜和黑色的金属件），压铸模食用使用期低；
4） 不适应合小自定义出产。关键原因是压铸模加工制造人工整体成本高，压铸机出产使用率高，小自定义出产不划算。
2.压铸的软件应用空间及发展进步市场趋势
压铸是较为先进的合金钢重金属压延成型形式组成。也是保证 较少电源电源芯片和无电源电源芯片的很好形式。它操作比较广泛，发展进步短时间。到目前为止，压铸合金钢已不用再限制于锌、铝、镁和铜等有色重金属合金钢重金属，而应该越来越存储到压铸铁质和铸铝件。
压铸件的长度和含水量在于于压铸机的输出热效率。因此压铸机输出热效率的加强，铸件的样子和长度可不可以从几mm毫米到1~二米有差异；含水量从几克到几百Kg有差异。内直径2M、含水量50kg的铝铸件可在欧美国家压铸。压铸不仅是指机动车重轻工艺设计和检测设备设备重轻工艺设计，而且开始拓张到另外重轻工艺设计监管部门，如农林牧机诫、铣床重轻工艺设计、电子元器件重轻工艺设计、中国军事重轻工艺设计、来网络设备、社区医疗器材、时钟、手机拍照和家居日用品五金螺丝。在压铸技能的方面，产生了涡流压铸、o2压铸、精密制造紧密压铸和熔芯应用等新技术工艺设计
