传统压铸加工工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具，用高压将熔融金属注射进模具内，这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。落砂的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。这个过程通常是通过一个特别的修整模具挤压铸件来完成的。其它的落砂方法包括锯和打磨。如果浇口比较易碎，可以直接摔打铸件，这样可以节省人力。多余的造模口可以在熔化后重复使用。通常的产量大约为67%。
高压低压注射液体诱发放置机床的速率相对快，这样的话在不管什么部份固化过后熔融合金金属就可放置满整一个机床。按照类似这些方案，就可能算不易放置的簿壁部份也需要制止的表面不连着性。只是这也会诱发室内空气停留，正因为最快放置机床时室内空气不易排放。按照在临床表现线下按放排气阀门口的方案需要抑制类似这些现象，只是就可能算相对高精密的方法也会在铸件中心的布位杂质下小孔。半数以上数压铸需要按照多次激光加工来完工一点就没有办法按照铸造厂完工的组成部分，如转孔、打磨。
落砂已完成在这之后就行檢查障碍了，比较普遍的障碍分为滞流（浇不到）已经冷疤。这部分障碍可以是由模头或熔融铝合金的温度达不到、铝合金粘有一些杂物、通风口太少、保养剂太少等因为造。一些的障碍分为排气口、缩孔、热裂已经流痕。流痕是由浇口障碍、磨石刀坚硬般的的拐角处以及假如你的保养剂而存留在铸件表层的斑迹。
水基防锈液剂被被称为乳剂，是经常用到的防锈液剂形式，就是会因为良好、工作环境或是的完整性等方面的了解。不是稀释剂型防锈液剂，若将清水里面的矿产质的运用适宜的生产工艺去清除，它都不会在铸件中保留副物品的。若办理水的时候不得本，清水里面的矿产质会形成铸件漆层偏差或都不连续式性。注意有四大水基防锈液剂：水掺油、油掺水、半制作而成或是制作而成。水掺油的防锈液剂是好的，会因为实用防锈液剂时水在堆积油的还会能够 挥发蒸发合金模具的漆层，这会好处成膜。
能用以加脂剂的油包扩轻油、绿色脂肪含量堆积、常绿植物脂肪含量堆积及其制作而成脂肪。重质残油在室内温度下黏力较高，而在压铸的工艺中的温度下，它会成薄膜和珍珠棉。加脂剂里成为沒有产物能操作保湿乳液107硅橡胶粘度及其热学性能指标。此类产物包扩石墨、铝及其矿石。沒有催化加剂能防止出现毛絮及其脱色。水基加脂剂中能成为助溶剂，这般油基加脂剂就能加进水量中，包扩香皂、双氧水及其丙稀酸乙烷。
持续来党，通畅施用的容剂为根基框架的防锈水剂主要包括车用汽油各种车用汽油。什么和什么不助于铸件脱落，显然每次在压铸具体步骤中会发现中型爆破，这致使模腔内外壁积累更多起碳原素。不同于水基防锈水剂，容剂为根基框架的防锈水剂尤为光滑。
