1、铸造工艺倒圆角设计标准化：
通常情况下压铸件各种局部交点应该由直角（基因分型面处包括但不限于），就能够使复合充实时游动趋于稳定，气味也较便捷排下来，并就能够免 因锐角而有裂口。对于那些要参与塑胶电镀和涂饰的压铸件，直角就能够饱满镀锌层，处理尖角处涂料上堆砌。压铸件的直角圆的的半径R一样 不适宜高于1mm，最长直角圆的的半径为0.5 mm。
2、压铸件内的嵌件的设计标准标准：
应当，压铸件上的嵌数量量不容易不能；再者，嵌件与压铸件的衔接一定结实牢固，同样规定在嵌件上切槽、凹下去、滚花等；第三，嵌件一定减少有尖角，便于安装并解决铸件应力应变集结，铸件和嵌件期间如果有严重的的电化腐蚀不锈钢用处，则嵌件漆层要电镀件维护；最后的，有嵌件的铸件应减少热加工处理，进而因多种合金金属的相变而造成的容积不同，使嵌件脱焊。
3、压铸件焊接钢管壁厚的定制规定：
簿壁比厚壁压铸件提供会高的程度和较好的低密度性，长期以来此，压铸件开发中必须尊循这样的的实质：在确保铸件都包括满足程度和刚度好的的实质下必须尽已经提高管壁，并保持着管壁都包括不匀性。实际证明材料，压铸件管壁开发一般来说以2.5-4mm为宜，管壁高达6mm的零件图不应该用于压铸加工过程制造。压铸件壁太厚、壁很薄对铸件高质理的后果的突出表现：这样开发中铸件壁很薄，会使合金金属熔接欠佳，进行的后果铸件程度，时候会给成型模样形成有难度；壁太厚甚至情况严重不不匀时，简易 引起缩瘪及内裂，另一类上，发生变化管壁的添加，铸件内部结构进气口、缩松等通病也逐渐提升，同样的会降低铸件程度，的后果铸件高质理。
