1、制作圆弧的设计要求：
基本上压铸件多个组成部分相交处应用倒园角矩形（基因分型面处不在其内），会让金属件添加时进出能保持稳定，固体也较易排出去，并可禁止因锐角而导致裂缝。相对 都要实施镀膜和涂饰的压铸件，倒园角矩形能匀称镀后，放到尖角处材料累积。压铸件的倒园角矩形圆弧R大部分最好不要乘以1mm，最少倒园角矩形圆弧为0.5 mm。
2、压铸件内的嵌件来设计标准：
前提是，压铸件上的嵌份数量为宜不能；接下来，嵌件与压铸件的联系必定牢固性，与此同时特殊要求在嵌件上打槽、鼓出来、滚花等；再一次，嵌件必定应对有尖角，以便按装并控制铸件载荷汇集，铸件和嵌件当中尽量嚴重的电化锈蚀影响，则嵌件漆层须要化学镍自我保护；第三，有嵌件的铸件应应对热加工，尽量因这两种重金属的相变而因起比热容变化规律，使嵌件接触不良。
3、压铸件焊接钢管壁厚的来设计标准化：
薄壁管比厚壁压铸件应有较高的比比效果和更优质的紧密性，考虑到此，压铸件规划中应当尊循那样的的原则：在有保障铸件还极具一定比比效果和平稳的先决条件下应当尽会减轻管厚，并持续管厚还极具竖直性。实际操作关系证明，压铸件管厚规划似的以2.5-4mm为宜，管厚已超6mm的铸件最好不要用于压铸流程生产的。压铸件壁太厚、壁过薄对铸件质量管理水平影向的情况：这样规划中铸件壁过薄，会使轻金属熔接难，立即影向铸件比比效果，同一会给定型诱发很困难；壁太厚也许厉害不竖直时，特别容易引起缩瘪及裂开，另一个的方面，不断地管厚的明显增加，铸件内外部孔洞、缩松等不足也随着明显增加，不一样会削减铸件比比效果，影向铸件质量管理水平。
