1、铝铸造圆角矩形定制原则：
经常压铸件各级部门交集具有倒圆边（基因分型面处例外），能令材料填补时变化平稳性，气物也较简易排除，并可禁止因锐角而呈现龟裂。对要求完成化学镍和涂饰的压铸件，倒圆边需要均衡电镀件，放到尖角处腻子粉推积。压铸件的倒圆边球直径R通常情况不可以超过1mm，最少倒圆边球直径为0.5 mm。
2、压铸件内的嵌件设计原则：
一方面，压铸件上的嵌份数量不应异常；其二，嵌件与压铸件的衔接肯定结实牢固，互相想要在嵌件上开孔、鼓出、滚花等；在此，嵌件肯定尽量避免 出现有尖角，以便于归放到并尽量避免 铸件内应力分散，铸件和嵌件当中予以加重的电化蚀化效用，则嵌件漆层所需化学镍护理；末尾，有嵌件的铸件应尽量避免 出现热操作，立即因这两种铝合金的相变而给予空间变动，使嵌件松脱。
3、压铸件管厚的定制正确：
薄壁管比厚壁压铸件享有更加高的效果和很好的紧密性，长期以来此，压铸件构思中应当遵照这样一来的要求：在保障铸件极具满足效果和平稳的前提条件下应当尽能够极大减少管壁，并提高管壁极具不光滑分布性。实践经验证明材料，压铸件管壁构思应该以2.5-4mm为宜，管壁已经超过6mm的零配件不适宜所采用压铸施工工艺生产销售。压铸件壁太厚、壁偏薄对铸件的品质干扰的的表现：若果构思中铸件壁偏薄，会使彩石熔接不能，单独干扰铸件效果，互相会给机头构成麻烦；壁太厚或是较为严重不不光滑分布时，更易存在缩瘪及纹裂，另上，时间推移管壁的增长，铸件室内小孔、缩松等缺欠也不断不断增多，亦是会减低铸件效果，干扰铸件的品质。
