1、煅造圆角矩形定制正确：
大环节压铸件每个环节重合应该由圆弧矩形（基因分型面处包括但不限于），能够让五金放置时变化平衡，空气也较轻易排下来，并可不可以免 因锐角而产生内裂。这对于需用做出真空电镀和涂饰的压铸件，圆弧矩形可不可以不光滑镀锌层，解决尖角处金属涂料累积。压铸件的圆弧矩形弧长R基本不容易少于1mm，最长圆弧矩形弧长为0.5 mm。
2、压铸件内的嵌件结构设计正确：
要，压铸件上的嵌数量量不能过少；接下来，嵌件与压铸件的接肯定牢靠，的同时需求在嵌件上切槽、凸起来、滚花等；其次，嵌件肯定以防有尖角，以便于归放到并可以防止铸件应力应变收集，铸件和嵌件相互之间烦请造成 的电化的腐蚀角色，则嵌件界面可以镀锌层保证；另外，有嵌件的铸件应以防热补救，否则因几种五金的相变而产生体积太的变化，使嵌件松脱。
3、压铸件厚度的设汁原则：
簿壁比厚壁压铸件满足更大的密度和更稳的高密度性，综上所述此，压铸件规划中须得使用只要的要求：在保护铸件享有充裕密度和刚度好的的目的下须得尽将会可以减少焊接钢管管厚，并控制焊接钢管管厚享有竖直性。现实材料，压铸件焊接钢管管厚规划通常以2.5-4mm为宜，焊接钢管管厚少于6mm的元器件不可能用到压铸艺制作。压铸件壁太厚、壁偏薄对铸件效率管理损害的行为 ：要规划中铸件壁偏薄，会使金屬熔接不当，可以直接损害铸件密度，的同时会给压延成型引发有难度；壁太厚和频发不竖直时，可能引发缩瘪及划痕，其它领域，如今焊接钢管管厚的不断增加，铸件里面的进气口、缩松等通病也也随之减少，相同会有效降低铸件密度，损害铸件效率管理。
