1、精密铸造圆边设定技术规范：
普通压铸件各个部分交集需有圆弧（分几型面处排除），会令重金属安置时传递稳步，有机废气气体也较易于流出，并可禁止因锐角而发生划痕。关于须得参与塑胶电镀和涂饰的压铸件，圆弧能能饱满铬层，放置尖角处工业漆推积。压铸件的圆弧直径R基本不应需小于1mm，超小圆弧直径为0.5 mm。
2、压铸件内的嵌件构思规范化：
先，压铸件上的嵌份数量为宜过多时；另外，嵌件与压铸件的联接必须 不变，制止后期使用时出现晃动影响体验效果，同时规定要求在嵌件上挖槽、凸起来、滚花等；之后，嵌件必须 制止有尖角，以便安在并尽量避免 铸件内应力集中式，铸件和嵌件之間如果有造成 的电化生锈的作用，则嵌件表明必须 涂层保证；在最后，有嵌件的铸件应制止热治疗，切勿因两种类型金属材料的相变而引发的体积太发生变化，使嵌件裂开。
3、压铸件管厚的开发制约：
碳素钢管比厚壁压铸件提供更多的构造和有效的低密度性，考虑到此，压铸件设定中需要坚持这样的的的原则：在保证质理铸件拥有已经可以构造和刚度好的的前提条件下需要尽也许 可以减少厚度，并始终维持厚度拥有一致的性。生活实践證明，压铸件厚度设定一半以2.5-4mm为宜，厚度多于6mm的配件不可以所采用压铸工序生产制造。压铸件壁太厚、壁偏薄对铸件质理导致的展示：一旦设定中铸件壁偏薄，会使重金属熔接差，进行导致铸件构造，的同时会给压延成型诱发难关；壁太厚或 特别严重不一致的时，更易诞生缩瘪及内裂，另一个说的是角度，根据厚度的多，铸件室内出水孔、缩松等问题也逐渐提升，也是会下降铸件构造，导致铸件质理。
