五金压铸工艺的主要特点：
压铸是目前生产效率比较好的铸造工艺；压铸过程的高比压填充，大大地提高了合金的流动性，金属液结晶凝固又是在压力作用下发生，因此，压铸件的主要特性有：
a) 高电压下制作，厂品低密度高，厂品机器程度及漆层氏硬度高，但厂品的连通率较低。b) 产品的充型快，冷确事件短，产生成功率高，文件批量产生时，人工成本又。c) 货品单单从表面粗造，或者会达Ra1.6-6.3。d) 可产生管厚较薄的机件。e）充型快，内层深陷混合气体多，產品出气孔率差。f) 切不可热处置。热处置时实物气就体会增大，造成货品发现鼓包或破裂等通病。g) 从外层能存在着某个厚约0.5-0.8 mm的紧密层，故生产工艺裕量小（一半在0. 5mm），生产工艺过多会使从外层能紧密层毁坏，会导致品牌的强度拉低，且易使机加从外层能诞生出气孔、缩孔等的缺陷。由大于所述压铸件的优点能知，在压铸件厚达11mm的部分，对其进行深达4mm大于的机加，组织结构会造成缩孔、缩松、气口等一些缺陷。压铸件组织结构缩孔、缩松、通气孔毛细现象出现的情况有：(1) 压铸件用到的铝不锈钢除渣、除气不太，铝液中涉及到的的气体含量高；(2) 企业产品压铸时磨具外表残存成型剂未释放非常，和铝液接觸时，产生了乙炔气；(3) 压铸用的铝液湿度过高，含气量延长；(4) 机床浇排平台的设计的不合理，型腔内的乙炔气难以有效去掉；(5) 铸件本身就的设定不统一理，有仍未补缩的热节。(6) 压铸工艺技术不是很正确，造是部分区域热节补缩黑心。深圳市尊龙凯时中国金属制品有限公司是一家主要从事五金产品开发、设计、压铸及表面处理的生产企业，产品广泛应用于：电子、通讯、数码、家具、汽车、卫浴设备、工业配件等行业。
