压铸特点
气压冶炼简称英文压铸，就是种将熔结和金液放到压室内外，以髙速公路充填不锈钢模具加工的型腔，并使和金液在气压下干固而变成铸件的冶炼具体具体方法。 压铸其别于其余冶炼具体具体方法的核心特性是高压电和髙速公路。①合金金属液是在压差下添加型腔的，并在更多的压差下心得凝结，比较普遍的压差为15—100MPa。②合金合金材料液以运行效率充填型腔，一般来说在10—50米/秒，有的还可小于80米/秒，(根据内浇口导进型腔的线运行效率—内浇口运行效率)，故此合金合金材料液的充型时候极快，约0.01—0.2秒(须视铸件的面积大小而有所差异)内就能填满型腔。
压铸压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。
从一般来说的摄像元器件、打字元器件、网络计算电子元件及装点品等小元器件，、轿车、轨道车、飞机场等路网设备的非常复杂元器件通常是应用压铸法冶造的。
