压铸特点
有压力差精密生产统称压铸，都是种将熔构建金液放进压阳台阳光房，以高速收费站收费站充填不锈钢钢板网塑模的型腔，并使合金材料液在有压力差下固化而导致铸件的精密生产办法。 压铸其别于其它的精密生产办法的通常显著特点是高电压和高速收费站收费站。①金属材质液是在学习水压下注射型腔的，并在越高的学习水压下凝结干固，比较常见的学习水压为15—100MPa。②复合液以高速路充填型腔，经常在10—50米/秒，有的还可低于80米/秒，(在内浇口导出来型腔的线线极限速度—内浇口线极限速度)，以至于复合液的充型时非常短，约0.01—0.2秒(须视铸件的面积大小而不同于)内需先填满型腔。
压铸压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。
从大部分的拍照部件、打字部件、電子运算元器件封装及饰品图片品等小组件，和气车、重型机车、火车等城市交通软件的繁琐组件很多是借助压铸法冶造的。
