压铸特点
负荷锻造加工简称为压铸，是种将熔融入金液导入到压室内设计，以绕城高速收费站充填钢质磨具的型腔，并使各种合金液在负荷下凝结而型成铸件的锻造加工技巧。 压铸有别于多种锻造加工技巧的通常优势特点是髙压和绕城高速收费站。①合金金属液是在压为下注射型腔的，并在更好的压为下晶体干固，常见到的压为为15—100MPa。②铝合金液以高极限访问速度充填型腔，通常情况下在10—50米/秒，有的还可小于80米/秒，(经过内浇口加入型腔的线极限访问速度—内浇口极限访问速度)，故此铝合金液的充型时期微妙，约0.01—0.2秒(须视铸件的粗细而有所差异)内时需填满型腔。
压铸压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。
从通常情况下的抓拍产品、打字产品、自动化求算功率器件及装修设计品等小产品，包括汽年、重型机车、船舶等铁路交通方法的繁杂产品基本上是凭借压铸法冶造的。
